Das Beschichtungssystem darf nur von geschulten Fachkräften verarbeitet werden!
Das System muss bis zur Fertigstellung und Durchtrocknung der Gesamtbeschichtung vor unmittelbaren Witterungseinflüssen geschützt werden! Z.B.: durch Einhausung
Während der Beschichtung und Trocknungszeit darf die Material-, Untergrund- und Luftfeuchtigkeit nicht über 80% liegen.
Während der Applikation muss die Oberflächentemperatur der zu beschichtenden Teile um mindestens +3°C über dem Taupunkt der umgebenden Luft liegen.
Zu beschichtende Oberflächen dürfen nicht wärmer als + 35 °C sein
Für einen ausreichenden Korrosionsschutz sind die Stahlprofile mit der systemgeprüften Grundierungen DisboCOR® 871 2K-EP Phosphat nach einer Untergrundvorbereitung entsprechend EN ISO 12944-4 Sa 2 ½ bzw. St 3 in einer Schichtstärke von 60 μm - 80 μm zu applizieren.
Verzinkte Stahlbauteile können nach einer entsprechenden Untergrundvorbereitung mit HENSOTHERM® Hensogrund 2K grundiert werden. Sollte bereits eine Grundierung vorhanden sein ist unser Merkblatt "Prüfung von Vorbeschichtungen auf Stahlkonstruktionen" als Grundlage für das weitere Vorgehen zu berücksichtigen.
Vor Applikation mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren! Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Verdünnung Capatherm Universalverdünnung reinigen!
Rollen und Streichen
- Rollen mit kurz- bis mittelfloriger Lammfellrolle oder Mohair-Walze, lösemittelbeständig
- Streichen mit langborstigem Chinaborsten-Pinsel, lösemittelbeständig
Airless-Spritzverfahren
- Optimales Spritzergebnis wird erreicht, wenn Capatherm® HENSOTHERM® 310 KS outdoor Raumtemperatur hat.
- Bei Bedarf verdünnen mit bis max. 5% vedünnen mit Capalac Spritzverdünnung 210.
- Geeignet sind alle Airless-Pumpen, die einen Materialdruck von 200 - 250 bar bei Verwendung einer Spritzdüse von 0,017" - 0,025" erzeugen, Förderleistung > 4 l /min
- Gerätefilter können belassen werden, alle anderen Filter sollten entfernt werden.
- Bis zu 1000 g/m² (ca. 550 µm Trockenschichtdicke) können in einem Arbeitsgang aufgetragen werden.
- Sind mehrerer Arbeitsgänge zum erreichen der erforderlichen Trockenschichtdicke notwendig, sind im 1. Spritzgang nicht mehr als 500 g/m² (ca. 275 µm Trockenschichtdicke) aufzutragen.
- Die tatsächlich in einem Arbeitsgang mögliche Auftragsmenge ist von der Profilart abhängig.
Die Überzugslacke bieten die Möglichkeit der farbigen Gestaltung und den Schutz vor Feuchtigkeit und sollten aufgebracht werden, wenn die Flächen in der Nutzung Belastungen durch Umwelteinflüsse und Reinigung ausgesetzt sind. Sie dürfen erst nach vollständiger Durchtrocknung der letzten Dämmschichtbildner-Schicht, also frühestens nach 24 Stunden und nach positiver Fingernagelprobe aufgetragen werden! Im trockenen Innenbereich ohne Kondensation kann auf den Überzugslack verzichtet werden. Auf die Verwendung dunkler Überzugslacke (HBW <25) die regelmäßig großer Erwärmung > + 45 °C ausgesetzt sind, ist im Außenbereich zu verzichten.
