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Capacryl Aqua Metallschutz

Name: Capacryl Aqua Metallschutz
Brand: Synthesa
SKU: 13409
Price: 26.50 EUR
Availability: InStock

Art.Nr.: 13409

ab 26,50 €

pro Eimer

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Grund- Zwischen- und Schlussbeschichtung (Eintopfsystem) für Schutz und Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl, Aluminium und Kupfer im Innen- und Aussenbereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von eloxiertem Aluminium und Dachbedeckungen verwenden. Dichte: ca. 1,3 g/cm³. Verbrauch: ca. 150 ml/m²/Anstrich

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Beschreibung
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Produktinformationen

Produkteigenschaft	Wert
Kategorie:	Metallgrund & Metallschutz

Produktbeschreibung

Capacryl® Aqua Metallschutz

Beschreibung / Werkstoff

Für Grund-, Zwischen- und Schlussbeschichtung (Eintopfsystem) zum Schutz und zur Gestaltung von Gebäudeteilen aus Eisen, Stahl, Zink, verzinktem Stahl und Aluminium im Innen- und Aussenbereich. Korrosionsschutz für Eisen und Stahl. Nicht für die Beschichtung von eloxiertem Aluminium und Dachbedeckungen vewenden. Anwendbar im Außen- und Innenbereich.

Eigenschaften

Sehr gute Wetterbeständigkeit
Hohe Deckkraft auf Bauteilflachen und -kanten
Hervorragende Haftung
Grund-, Zwischen-, Schlussbeschichtung aus einem Topf (1-Topf-System)
Prüfbericht fur Korrosivitatskategorie bis C 4 M auf Stahl u. C 4 H auf verzinktem Stahl nach DIN EN ISO 12944 Teil 6
Über ColorExpress in grosser Farbtonvielfalt tonbar
Eignung fur DGNB Kriterium ENV 1.2 (2012): QS1, QS2; QS3; QS4

Bindemittelbasis / Wirkstoffe

Kunststoffdispersion

Farbtöne

Standardfarbton: Weiß. Über die ColorExpress-Stationen auch in vielen Sonderfarbtönen der 3D-Kollektion sowie in vielen Farbtönen anderer Kollektionen herstellbar.

Glanzgrad

Seidenmatt

Technische Daten

Farbtonbeständigkeit gemäß BFS-Merkblatt Nr. 26

Bindemittel: Klasse B
Pigmentierung: Gruppe 1 bis 3 je nach Farbton

Lagerung

Kühl. Gebinde dicht verschlossen halten.

Dichte

Dichte: ca. 1,3 g/cm³

Verpackung / Gebindegrößen

Weiss: 750 ml; 2,5 l; 10 l;
ColorExpress: 700 ml; 2,4 l; 9,6 l;

Geeignete Untergründe

Eisen, Stahl, Zink, Aluminium, tragfähige Altanstriche.
Der Untergrund muss sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Nicht für die Beschichtung von Dachflächen und eloxiertem Aluminium! Auf vorhandenen Beschichtungen ist ggf. eine Testbeschichtung mit Haftprobe erforderlich. Das gilt besonders für Pulverbeschichtungen und Coil Coating.

Untergrundvorbereitung

Eisen, Stahl:
Auf den Reinheitsgrad SA 2 1/2 (Strahlen) gem. DIN EN ISO 12944-4 vorbereiten. Bei geringer Korrosionsbelastung (z.B. im Innenraum ohne Kondenswasserbelastung und ohne aggressive Einflüsse) ist auch eine gründliche Maschinelle- oder Handentrostung auf den Reinheitsgrad ST 3 möglich.

Zink, verzinkter Stahl:
Schleifende Reinigung mit Schleifvlies und Synthesa Universalreiniger 1 : 5 mit Wasser verdünnt oder amoniakalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merkblatt Nr. 5.

Aluminium:
Schleifende Reinigung mit Schleifvlies und Synthesa Universalreiniger, 1 : 5 mit Wasser verdünnt. BFS-Merkblatt Nr. 6 beachten.

Altanstriche:
Altanstriche anschleifen und/ oder anlaugen. Nicht tragfähige Altanstriche entfernen.

Auftragsverfahren

Hinweise für den Spritzauftrag:

Spritzgerät	Ø Düse	Spritzwinkel	Druck	Hinweise
Airless	0,012-0,014 inch	40-60 °	200-220 bar	unverdünnt
Caparol-NAST /Wagner XVLP FinishControl 5000	Caparol NASTFrontend (Farbe: blau)	-	volle Luftmenge	10% mit Wasser

Für einen normgerechten Korrosionsschutz Spritzauftrag bevorzugen. Schichtdicken mit einem Nassfilmdickenmesser prüfen damit die erforderliche Trockenschichtdicke erreicht wird. Auf grossen Flächen ist im Spritzauftrag eine Wolkigkeit, z.B. durch Aufteilung der Flächen in Arbeitsabschnitte, nicht immer vermeidbar.

Beschichtungsaufbau

Untergrund	Einsatz	Untergrund- vorbereitung	Grundierung	Zwischen- beschichtung	Schluss- beschichtung
Eisen, Stahl	innen/außen	entrosten/ entfetten	Capalac Aqua Metallschutz	falls erforderlich Capalac Aqua Metallschutz	Capalac Aqua Metallschutz
Zink	innen/außen	BFS Nr. 5
Aluminium	innen/außen	BFS Nr. 6
Tragfähige Altanstriche (1)	innen/außen	anschleifen/ anlaugen	Schadstellen entsprechend den jeweiligen Untergründen vorbereiten und grundieren

Hinweis: Auch als einfache Korrosionsschutzgrundierung für Bereiche mit geringer Belastung mit Zwischen- und Deckbeschichtung mit alternativen Capacryl-Lacken einsetzbar.

Hinweis: Auf Pulverbeschichtungen, Coil-Coating-Beschichtungen und anderen kritischen Untergründen vorab Probeflächen anlegen und Haftung prüfen.

Verarbeitung:
Capalac Aqua Metallschutz kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Vor Gebrauch gut aufrühren. Für einen normgerechten Korrosionsschutz (siehe folgende Tabellen/
Korrosivitätskategorien) Spritzauftrag bevorzugen damit die erforderlichen Nass- und
Trockenschichtdicken erreicht werden.

Klebebänder zur Begrenzung der Beschichtung:
Klebebänder vor Oberflächentrocknung der Beschichtung entfernen. Aufgrund der hohen
Schichtdicken wird sonst der trockene Beschichtungsfilm im abgeklebten Randbereich mit angehoben. Wasserfeste Klebebänder verwenden.

Korrosionsschutz auf Stahl mit Capalac Aqua Metallschutz:
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie bis C2 H, C3 H, C4 M in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5. Oberflächenvorbereitung: Strahlen auf Reinheitsgrad SA 2 1/2 (DIN EN ISO 12944-4). Auftragsverfahren: Airlessspritzen.

Nr.

Grund-
beschichtung

µm
(1)

Zwischen-
beschichtung

µm
(1)

Deck-
beschichtung

µm
(1)

insg.
µm

Korrosivitätskategorien

C2 (2)

C3 (2)

C4 (4)

1 (3)

Capalac Aqua Metallschutz

160

2 (3)

Capalac Aqua Metallschutz

240

(1)	Sollschichtdicke (Trockenschichtdicke)
(2)	Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten.
(3)	Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 1&2
(4)	Für Korrosivitätskategorie C4 High Capalac Dickschichtlack verwenden
+	geeignet
-	nicht geeignet

Korrosionsschutz auf verzinktem Stahl mit Capacryl Metallschutz (Duplex-System):
Beschichtungssystem für die Korrosivitätskategorie C2 H, C3 H, C4 H in Anlehnung an DIN EN ISO 12944-5.
Oberflächenvorbereitung: Sweepen (DIN EN ISO 12944-4).
Auftragsverfahren: Airlessspritzen.

Nr.

Grund-
beschichtung

µm (1)

Zwischen-beschichtung

µm (1)

Deck-
beschichtung

µm (1)

insg.
µm (1)

Korrosivitätskategorien

C2 (2)

C3 (2)

1 (3)

Capalac Aqua Metallschutz

160

(1)	Sollschichtdicke (Trockenschichtdicke)
(2)	Erläuterungen zu den Korrosivitätskategorien siehe unten.
(3)	Mit Eignungsnachweis (Prüfbericht) nach DIN EN ISO 12944 Teil 6 für System Nr. 1&2
+	geeignet
-	nicht geeignet

Erläuterungen:
Korrosivitätskategorien (siehe DIN EN ISO 12944 Teil 2).

Kategorie/ Belastung	Beispiele für typische Umgebungsbedingungen bzw. Belastungen in gemäßigtem Klima.
Kategorie/ Belastung	außen	innen
C2 gering	Atmosphären mit geringer Verunreinigung. Meistens ländliche Bereiche.	Ungeheizte Gebäude, wo Kondensation auftreten kann, z.B. Lager, Sporthallen.
C3 mäßig	Stadt- und Industrieatmosphäre, mäßige Verunreinigung durch Schwefeldioxid. Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung.	Produktionsräume mit hoher Feuchte und etwas Luftverunreinigung, z.B. Anlagen zur Lebensmittelherstellung, Wäschereien, Brauereien, Molkereien.
C4 stark	Industrielle Bereiche und Küstenbereiche mit mäßiger Salzbelastung.	Chemieanlagen, Schwimmbäder, Bootsschuppen über Meerwasser.

Verbrauch

Verbrauch / Schichtdicken:
Verwendetes Werkzeug	Verbbrauch/m²	mittlerer Verbrauch/m²	mittlerere Naßschichtdicke	mittlere Trockenschichtdicke
Spritzen	ca. 200-250 ml	ca. 220 ml	ca. 200 µm	ca. 80 µm

Die Verbrauchswerte sind Anhaltswerte, die je nach Untergrund und Untergrund-
beschaffenheit abweichen können. Exakte Verbrauchswerte sind nur durch vorherige Probebeschichtungen zu ermitteln.

Verarbeitungsbedingungen

Material-, Umluft- und Untergrundtemperatur, Untergrund- und Umlufttemperatur:
Mind. 8 °C. Taupunkt beachten (sollte mind. 3 °C über dem Taupunkt liegen)

Trocknung / Trockenzeit

Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit	staubtrocken	griffest	überarbeitbar	durchgetrocknet
nach Stunden	4	8	24	ca. 10 Tage je 100 µm Trockenschichtdicke

Bei niedrigeren Temperaturen und höherer Luftfeuchtigkeit verzögern sich die Trocknungszeiten.

Werkzeuge

Die Werkzeuggröße sollte der Flächengröße angepasst sein, damit ein zügiger Lackauftrag und eine gleichmäßige Nachbearbeitung der Flächen möglich ist.

Werkzeugreinigung

Nach Gebrauch mit Wasser.

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Hersteller gemäß GPSR
Synthesa