Verbrauch: ca. 120 - 170 ml/m²
Beschreibung / Werkstoff
Haftvermittelnde Grundierung für Ein- und Zweikomponentige Deckbeschichtungen auf nichtsaugenden, starren Untergründen wie Melaminharzoberflächen, Hart-PVC, Pulverbeschichtungen, 2K-Altbeschichtungen, Aluminium, Zinkblech, feuerverzinktem Stahl sowie vielen anderen Untergründen nach vorheriger Haftprobe. Korrosionsschutzgrundierung für Eisen und Stahlbauteile. Nicht für Beschichtungen auf Dachflächen.
Eigenschaften
- Hohe Haftfestigkeit.
- Hervorragender Korrosionsschutz.
- Universell überlackierbar.
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Zweikomponenten-Epoxidharz mit Korrosionsschutzpigmenten. Lösemittelhaltig.
Farbtöne
Grau.
Glanzgrad
Matt.
Lagerung
Kühl. Gebinde dicht verschlossen halten.
Dichte
ca. 1,6 g/cm³.
Verpackung / Gebindegrößen
1 kg Kombigebinde
400 ml Sprühdose
Beschichtungsaufbau
| Untergrund |
Einsatz |
Untergrund-
vorbereitung
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Grundierung |
Zwischen-
beschichtung
|
Schluss-
beschichtung
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Melaminharz-
oberflächen |
innen |
anschleifen |
- |
- |
- |
| Hart PVC |
beides |
BFS-Merkblatt Nr. 22 |
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- |
- |
| Pulver-beschichtungen |
beides |
anschleifen/
reinigen
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- |
- |
- |
Zinklblech,
feuerverzinkter Stahl |
beides |
BFS-Merkblatt Nr. 5 |
Capalac
2K-EP-Haft -grundierung |
Capalac oder Capacryl Weiß- oder Buntlacke |
Capalac oder Caparyl Weiß- oder Buntlacke |
| Eisen/Stahl |
beides |
SA 2 1/2
DIN EN ISO 12 944 T4
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- |
- |
- |
| Aluminium |
beides |
BFS-Merkblatt Nr. 6 |
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- |
| tragfähige 2K- Altbeschichtungen |
beides |
anschleifen/
reinigen
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- |
- |
- |
Verarbeitung
Capalac 2-EK-Haftgrund kann gestrichen, gerollt oder gespritzt werden. Härter der Grundmasse zugeben. Von Hand oder langsam laufendendem Rührwerk (max. 400 U/Min.) intensiv mischen. Danach in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen, bis ein schlierenfreier, gleichmäßiger Farbton entsteht. Die Materialtemparatur der beiden Komponenten sollte 15 – 20 ºC betragen. Bei Roll - oder Streichauftrag nicht verdünnen. Für den Spritzauftrag bei Bedarf mit Disboxid 419 Verdünner auf Spritzkonsistenz einstellen. Nach einer Trockenzeit von mind. 16 Stunden müssen weitere Beschichtungen max. 24 Stunden nach dem Auftrag aufgebracht werden, damit keine Haftungsprobleme auftreten. Bei längeren Wartezeiten als 24 Stunden muss die Oberfläche von Capalac 2K-EP-Haftgrund angeschliffen werden.
Mindestverarbeitungstemperatur
Wasserstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur mind. 8 ºC, max. 30 ºC.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht übersteigen, Taupunkttemperatur beachten!(Untergrundtemperatur sollte mind. 3 °C über dem Taupunkt liegen!)
Ca. 8 Stunden bei 20 °C. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.
Mischungsverhältnis
Grundmasse : Härter = 9 : 1 Gewichtsteile.
Verbrauch
Ca. 120 – 170 g/m². Bei Spritzauftrag ca. 30 % höherer Verbrauch.
Trocknung / Trockenzeit
Staubtrocken: nach ca. 40 Minuten. Überstreichbar: frühestens nach 16 jedoch innerhalb von 24 Stunden mit sich selbst oder Decklacken beschichten. Nach mehr als 24 Stunden ist ein Anschleifen der Oberfläche erforderlich.
Anhaltswerte bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit. Höhere Temperaturen, z.B. durch Sonneneinstrahlung, verkürzen die Aushärtungszeit deutlich. Die Endbeschichtung muss deshalb entsprechend früher aufgebracht oder die Grundierung durch Anschleifen vorbereitet werden.
Werkzeugreinigung
Nach Gebrauch mit Disboxid 419 Verdünner.
Untergrundvorbereitung
Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, fest und frei von trennenden Substanzen sein.
Melaminharzoberflächen: Anschleifen, Reinigen.
Hart-PVC: Ammoniakalische Netzmittelwäschenach BFS-Merkblatt Nr. 22.
Pulverbeschichtungen: Anschleifen, Reinigen.
Tragfähige 2K-Altbeschichtungen: Anschleifen, Reinigen.
Zinkblech und feuerverzinkter Stahl: Ammoniakalische Netzmittelwäsche oder Sweepstrahlen nach BFS-Merkblatt Nr. 5.
Aluminium: Schleifen mit Schleifvlies und Reinigen mit Nitroverdünnung oder phosphorsaure Reinigung nach BFS-Merkblatt Nr. 6.
Eisen und Stahl: Entrosten durch Strahlen auf den Reinheitsgrad SA 2 ½ nach DIN EN ISO 12944 Teil 4.
Geeignete Untergründe
Melaminharzoberfläche, Hart-PVC, Pulverbeschichtungen, Eisen, Stahl, tragfähige 2K-Altbeschichtungen, Aluminium (kein anodisiertes Aluminium bzw. Eloxal!), Zinkblech, feuerverzinkter Stahl sowie viele andere Untergründe nach vorheriger Haftprobe.
Aufgrund der Viehlzahl unterschiedlich formulierter Pulverbeschichtungen wird zuvor grundsätzlich eine Hftprobe empfohlen.