DisboFLOOR® 304 2K-PU-Abdichtung
Pigmentierte, elastische 2K-Polyurethan-Abdichtung für Balkone, Terrassen und Laubengänge.
2K-Polyurethan-Abdichtung, pigmentiert
Verlaufsbeschichtung: ca. 1,2 kg/m²/mm, Anzahl der Arbeitsgänge: 1 Mischungsverhältnis: 9 Gew.-T. Teil A, 1 Gew.-T. Teil B
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
2K-Polyurethanharz
Verwendungszweck
Abdichtung für mineralische Fußbodenflächen im Außenbereich, wie z.B. auf Balkonen, Terrassen, Laubengängen. Geprüft im Disbon Premium Balkonsystem nach DIN 18531-5 ohne Vlieseinlage.
Eigenschaften
- Geprüft nach DIN 18531-5 ohne Vlieseinlage
- kälteelastisch und rissüberbrückend
- lösemittelfrei
Farbtöne
Grau
Technische Daten
- Trockenschichtdicke: ca. 85 μm/100 g/m2
- Reißdehnung: > 500 % (bei 20° C)
- Viskosität: ca. 8000 mPas
Gutachten
Aktuelle Gutachten auf Anfrage
Verpackung / Gebindegrößen
9 kg Blech-Kombi-Gebinde
Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei
Originalverschlossenes Gebinde mindestens 12 Monate lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Oberflächenvorbereitung
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechni, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen. Mineralische Untergründe porenfüllend mit DisboPOX 420 E.MI PLUS grundieren. Raue Untergründe zusätzlich mit einer Kratzspachtelung egalisieren. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den DisboCRET PCC-Mörteln oder, örtlich begrenzt, mit den DisboXID EP-Mörteln verfüllen. Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund mit den DisboCRET PCC-Mörteln oder, örtlich begrenzt, mit den DisboXID EP-Mörteln verfüllen.Tragfähige 2K-Beschichtungen reinigen, anschleifen bzw. matt strahlen. Auf 2K-EP-Beschichtungen erfolgt die Abdichtung mit DisboFLOOR 304 ohne zusätzliche Grundierung.Tragfähige PU Beschichtungen mit DisboADD 901 1K-PU-Primer grundieren (siehe TI DisboADD 901 1K-PU-Primer) und nach 20 Minuten bis max. 6 Stunden mit DisboFLOOR 304 beschichten. Kritische Anschlüsse können zusätzlich mit selbstklebendem, vlieskaschiertem Butyl-Dichtband (DisboADD 976 Butylband) abgedichtet werden. Das Band wird auf die grundierte Fläche aufgeklebt und mit DisboFLOOR 304 überarbeitet.
Materialzubereitung
Komponente B aufrühren. Komponente B der Komponente A zugeben und mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).
Bei Bedarf kann DisboFLOOR 304 mit 0,3 - 3 Gew.-% DisboADD 913 PU-Stellmittel thixotropiert werden.
DisboPUR 304 ausschließlich mit Disbon 913 PU-Stellmittel thixotropieren, da andere Stellmittel zu Aushärtungsstörungen führen können.
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Hinweis: Sollen Teilmengen entnommen werden, muss Komp. B gründlich aufgerührt werden. Teilmengen mit einer geeigneten Waage im passenden Mischungsverhältnis exakt abmessen und intensiv mischen. Restmengen zeitnah aufbrauchen.
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Beschichtungsvorschlag
Beschichtungsaufbau siehe Systemmerkblatt Disbon Premium Balkonsystem.
Abdichtung
Angemischtes Material auf die grundierte Fläche gießen und mit einer Zahnrakel (z.B. Zahnleiste S2 Fa. Multitool*) gleichmäßig verteilen.
An Flächen mit über 2 % Gefälle sowie an senkrechten Flächen DisboFLOOR 304 mit ca. 0,3 - 3 Gew.-% DisboADD 913 Stellmittel für PU-Harze thixotropieren. Die Höhe der Abdichtung bei aufgehenden Bauteilen soll nach DIN 18531-5 mind. 15 cm betragen, Hohlkehlen sind nicht erforderlich. Die Abdichtung muss immer mit einer UV-stabilen Deckversiegelung versehen werden und darf nicht mit Quarzsand abgestreut werden.
Auftragsverfahren: Mit geeigneter Zahnrakel.
Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 10 °C, max. 30 °C Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Verarbeitungstemperatur
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit ca. 20 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.
Wartezeiten
Zwischen DisboFLOOR 304 und DisboPUR 305 beträgt die zulässige Wartezeit bei 20 °C mind. 12 Stunden, max. 5 Tage. Die Oberfläche muss immer mit DisboADD 901 1K-PU-Primer abgerieben werden.
Zwischen DisboFLOOR 304 und DisboTHAN 449 beträgt die zulässige Wartezeit bei 20 °C mind. 12 Stunden, max. 24 Stunden. Anderenfalls muss die Oberfläche mit DisboADD 901 1K-PU-Primer abgerieben werden.
Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert. Bei Wartezeiten über 5 Tagen (oder wenn Kreidungserscheinungen durch UV-Belastung feststellbar sind), DisboFLOOR 304 zusätzlich mit einem Exzenterschleifer und 100er Papier schleifen.
Geeignete Untergründe
Beton und Zementestrich. Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten. Die Untergründe müssen Ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben ( Beton und Zementestrich: max. 4 Cm-%)
Werkzeugreinigung
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 499.
