DisboFLOOR® 415 2K-EP-Mörtel
Pigmentierter 2K-Epoxidharzmörtel für Schichtdicken von 0,5 bis 30 mm.
Spachtelmasse: ca. 1,9 kg/mm/m² Hohlkehle, 5cm Radius: ca. 1,5 kg/m
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
2K-Epoxidharzmörtel, total solid nach Deutscher Bauchemie.
Verwendungszweck
Zum partiellen Ausgleich schadhafter Beton- und Estrichböden. Zur Egalisierung unebener Flächen auf rauen, porigen Untergründen. Zum Herstellen von Hohlkehlen, Anarbeiten von Fugenflanken und Profilteilen.
Eigenschaften
- gut chemikalienbeständig
- leicht verarbeitbar
- standfest
- mechanisch hochbelastbar
- ohne zusätzliche Schalung verarbeitbar
Technische Daten
- Dichte: ca. 1,9 g/cm3
- Druckfestigkeit: ca. 75 N/mm2
- Biegezugfestigkeit: ca. 30 N/mm2
- Haftzugfestigkeit: > 1,5 N/mm2 Betonbruch
Verpackung / Gebindegrößen
15 kg (Kunststoffeimer und Blechdose innenliegend)
Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei Originalverschlossenes Gebinde mindestens 1 Jahr lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Oberflächenvorbereitung
Untergrund durch geeignete Maßnahmen, wie z.B. Kugelstrahlen oder Fräsen, so vorbereiten, dass er die aufgeführten Anforderungen erfüllt.
Materialzubereitung
Komp. B der Komp. A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 100 U/min) intensiv mischen. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).
Beschichtungsvorschlag
Den vorbereiteten Untergrund mit z.B. DisboXID® 462 porenfüllend grundieren. Detaillierte Informationen siehe TI 462. Den fertig gemischten DisboFLOOR® 415 2K-EP-Mörtel auf die frische oder mit DisboADD® 943 Quarzsandmischung abgestreute Grundierung auftragen und mit der Kelle verdichten.
Je nach gewünschter Oberflächenrauigkeit kann der Spachtel geglättet oder mit einem Kunststoffreibebrett abgerieben werden. Tiefe Ausbruchstellen lagenweise ausbessern.
Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Verarbeitungstemperatur
Bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit ca. 40 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.
Verarbeitung
Je nach Anwendung mit Glättkelle oder Hohlkehlenkelle.
Nähere Angaben:
Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.
Wartezeiten
Nach ca. 9 Stunden bei 20 °C können die gespachtelten Flächen beschichtet werden. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert.
Geeignete Untergründe
Mineralische Untergründe.
Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben:
Beton und Zementestrich: max. 4 Gew.-%
Werkzeugreinigung
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD® 419 Verdünner/ Reiniger.
