DisboFLOOR® 475 OS 2K-EP-Deckversiegelung
Emissionsminimierte, wirtschaftliche und pigmentierte 2K-Epoxidharz-Deckversiegelung für das Disbon Parkhaussystem OS 8. Nahezu geruchsfrei während der Verarbeitung.
Total Solid 2K-Epoxidharz-Deckversiegelung, pigmentiert
Rollbeschichtung: ca. 0,7 - 0,9 kg/m² Mischungsverhältnis: 82 Gew.-T. Teil A, 18 Gew.-T. Teil B
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
2K-Epoxidharz, total solid nach Deutscher Bauchemie.
Verwendungszweck
Deckversiegelung im Disbon Parkhaus-System OS 8.
Eigenschaften
- Nahezu geruchsfrei
- Dauernassbelastbar
- Gute Chemikalienbeständigkeit
- Frost-/Tausalzbeständigkeit
- Erfüllt die Anforderung der DIN EN 1504-2 und DIN 18026: Oberflächenschutzsysteme für Beton
Farbtöne
RAL 7016 (Anthrazitgrau), RAL 7023 (Betongrau), RAL 7030 (Steingrau), RAL 7032 (Kieselgrau), RAL 7035 (Lichtgrau), RAL 7037 (Staubgrau), RAL 7038 (Achatgrau), RAL 7040 (Fenstergrau), RAL 7042 (Verkehrsgrau A), RAL 7043 (Verkehrsgrau B)
Sonderfarbtöne auf Anfrage.
Technische Daten
- Dichte: ca. 1,55 g/cm³
- Trockenschichtdicke: 66 µm/100 g/m²
- Abrieb nach Taber (CS 10/1000 U/1000 g): 42 mg/30 cm²
- Shore-Härte (A/D): ca. D 77
- Viskosität: ca. 1.400 mPas
- Biegezugfestigkeit: ca. 50 N/mm²
Gutachten
Aktuelle Informationen auf Anfrage
Verpackung / Gebindegrößen
30 kg
Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei. Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern. Originalverschlossenes Gebinde mindestens 1 Jahr lagerstabil.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10 °C, max. 30 °C
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss immer mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
Wartezeiten
| Wartezeit bis zur Begeh-/Überarbeitbarkeit |
| Bei 10 °C |
Bei 20 °C |
Bei 30 °C |
| ca. 45 Stunden |
ca. 14 Stunden |
ca. 10 Stunden |
| Wartezeit bis zur Begeh-/Überarbeitbarkeit beim Einsatz von 1 bzw. 2 Gebinden DisboADD 903 á 0,5 Liter je 30 kg Gebinde |
| Bei 10 °C |
Bei 20 °C |
Bei 30 °C |
| ca. 22/14 Stunden |
ca. 6/4 Stunden |
nicht empfohlen |
Schlusstrockenzeit
| Wartezeit bis zur vollen mechanischen und chemischen Belastbarkeit |
| Bei 10 °C |
Bei 20 °C |
Bei 30 °C |
| ca. 10 Tage |
ca. 7 Tage |
ca. 5 Tage |
Die Zugabe von DisboADD 903 beschleunigt die Aushärtung
Reinigung & Pflege
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.
Farbtonveränderungen und Kreidungserscheinungen sind bei UV- und Witterungseinflüssen möglich. Organische Farbstoffe (z.B. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (z.B. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Das BFS-Merkblatt 25 ist zu beachten. Durch schleifende Beanspruchungen kann die Oberfläche verkratzen. Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.
Auf zusammenhängenden Flächen nur Farbtöne einer Anfertigung (Charge) verwenden.
Werkzeugreinigung
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit DisboADD 419 Verdünner/Reiniger für EP-Harze reinigen.
Hinweise
Verarbeitungshinweise siehe System-Merkblatt Disbon Parkhaus-System OS 8
Achtung: Die gleichzeitige Verarbeitung von DisboFLOOR 475 Produkten und DisboXID 464 bzw. DisboXID 421 an einem Objekt ist nicht zu empfehlen. Als Folge können Oberflächenstörungen auftreten. Altbeschichtungen (älter als 28 Tage) sind davon nicht betroffen.
Topfzeit
| Verarbeitungszeit |
| Bei 10 °C |
Bei 20 °C |
Bei 30 °C |
| ca. 50 Minuten |
ca. 30 Minuten |
ca. 15 Minuten |
Bei Beschleunigerzugabe verkürzt sich die Topfzeit.
