DisboPUR® 385 2K-PU-Beschichtung Premium
Pigmentierte, elastische 2K-Polyurethan-Verlaufsbeschichtung für die dekorative Beschichtung von Innenräumen.
2K-Polyurethan-Verlaufsbeschichtung, pigmentiert
Verlaufsbeschichtung: ca. 2,4 - 3,5 kg/m² Mindestschichtdicke: 2 mm, Maximalschichtdicke: 3 mm Mischungsverhältnis: 72 Gew.-T. Teil A, 28 Gew.-T. Teil B
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
2K-Polyurethan, lösemittelfrei nach Deutscher Bauchemie.
Verwendungszweck
Für mineralische Bodenflächen mit mittlerer bis hoher, mechanischer Belastung wie zB. Aufenthaltsräume, Krankenhäuser, Kindergärten und -tagesstätten, Schulen usw.
Befahrbar mit luftbereiften Rädern.
Eigenschaften
- emissionsminimiert
- UV-beständig und vergilbungsstabil
- gut chemikalienbeständig
- elastisch
- tritt- und gehschalldämmend
- statisch rissüberbrückend
Farbtöne
ca. RAL 7032 Kieselgrau, ca. RAL 7035 Lichtgrau.
Sonderfarbtöne auf Anfrage.
Organische Farbstoffe (zB. in Kaffee, Rotwein oder Blättern) sowie verschiedene Chemikalien (zB. Desinfektionsmittel, Säure, u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen. Schleifende Beanspruchungen können zum Verkratzen der Oberfläche führen. Die Funktionstauglichkeit wird dadurch nicht beeinflusst.
Gutachten
- Rutschhemmung R 9
- Rutschhemmung R 10
- Geräuschabstrahlung
- Emissionsverhalten
- Brandverhalten Bfl-s1
Verpackung / Gebindegrößen
30 kg Gebinde (Masse: 21,6 kg Blechhobbock, Härter: 8,4 kg Blecheimer)
Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei.
Originalverschlossenes Gebinde mindestens 9 Monate lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei 20°C lagern.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Oberflächenvorbereitung
Der vorhandene, zementöse Untergrund wird durch staubarmes Strahlen mit festem Strahlgut (Kugelstrahlen) bei gleichzeitigem Absaugen vorbereitet. Der Grad des Abtrages minderfester Schichten ist abhängig vom Druck und von der Art und Menge des Strahlmittels. Schleifen ist nur bei örtlichen kleinen Flächen (Randbearbeitung) zulässig, ausgenommen ist die Vorbereitung durch Diamantschleiftechnik zur Entfernung minderfester Schichten.
Alte, starre 2K-Beschichtungen sind gründlich zu reinigen, anschließend anzuschleifen, bzw. matt zu strahlen (bis zum Weißbruch) so, dass keine Reststoffe, Pflegemittel oder Ähnliches mehr auf der zu beschichtenden Fläche vorhanden ist.
Ausbruch- und Fehlststellen im Untergrund mit den Disbocret Mörteln oder den Disboxid EP-Mörteln oberflächenbündig verfüllen.
Silikonhaltige Materialien dürfen vor und während der Beschichtungsmaßnahme in der Umgebung nicht verwendet werden, da diese zu Oberflächenstörungen führen kann.
Materialzubereitung
Grundmasse aufrühren und Härter zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min.) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht. In ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.
Bei Bedarf kann Disbon 385 PU-PremiumSchicht mit max. 2 Gew.% Stellmittel T thixotropiert werden. Bei einem Gefälle von 2 % ist eine Zugabemenge von ca. 0,5 Gew.-% ausreichend. Verlauf und Oberflächenoptik kann durch Stellmittelzugabe beeinträchtigt werden.
Hinweis: Disbon 385 PU-PremiumSchicht ausschließlich mit Stellmittel T thixotropieren, da andere Stellmittel zu Aushärtestörungen führen können.
Beschichtungsvorschlag
Grundbeschichtung:
Zementöse Untergründe porenfüllend mit Disboxid 420 E.MI Primer oder Diosboxid 462 EP Grundier- und Möertelharz grundieren.
Angemischtes Material auf die Fläche gießen und flutend mit einer Gummirakel langsam im Gegenzug (Porenschluss) gleichmäßig verteilen. Zu Vermeidung von Glanzstellen das verteilte Material mit ener mittelflorigen Walze im Kreuzgang nacharbeiten. Bei stark saugenden Untergründen (Grundierharz schlägt weg, kein geschlossender Grundierfilm vorhanden), ist eine zweite Grundbeschichtung zum Porenschluss erforderlich.
Kratzspachtelung
Zur Egalisierung von Rautiefen > 1 mm (gemessen nach dem Sandflächenverfahren ist eine Kratzspachtelung erforderlich.
Spachtelmasse herstellen aus:
Disboxid 420 E.MI Primer oder Disboxid 462 EP Grundier- und Mörtelharz, 1,0 Gew.-Teile
Füllstoff 0,1 - 0,3, 0,75 Gew.-Teile
Füllstoff 0,3 - 0,8, 0,75 Gew.-Teile
Spachtelmasse auf die zuvor grundierte (Grundbeschichtung) Fläche gießen. Das Material ist mit der Glättkelle (stehende Verarbeitung mit Flächenrakel aus Metall, max. 60 cm breit), scharf über die Fläche zu ziehen, um Unebenheiten auszugleichen.
Egalisierschicht
Für eine gleichmäßige, optische Gestaltung ist die Egalisation zwingend erforderlich. Das angemischte Material auf die grundierte Fläche gießen und mit einer Hartgummi-Zahnrakel (Dreieckzahnung 4 mm) ** gleichmäßig verteilen. Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten mit einer Stachelwalze im Kreuzgang entlüften.
Verbrauch*:
Disboxid 420 E-MI Primer oder Disboxid 462 EP Grundier- und Mörtelharz: ca. 800 g/m2;
Disboxid 942 Mischquarz (FS 0,1 - 0,3 mm) ca. 800 g/m2;.
Hinweis: Die Egalisierschicht wird nicht abgesandet!
Deckbeschichtung
Verlaufbeschichtung mit glatter Oberfläche
Disbon 385 PU-PremiumSchicht auf die Egalisierschicht innerhalb der Überarbeitungszeiten gießen und mit einer Hartgummi-Zahnrakel gleichmäßig verteilen. Werden die Überarbeitungszeiten der Egalisierschicht überschritten, so muss diese angeschliffen werden. Dabei ist darauf zu achten, dass der Untergrund nicht freigelegt wird. Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten die frische Verlaufbeschichtung mit der Stachelwalze im Kreuzgang entlüften.
Oberflächengestaltung:
Farbchip in die frische Beschichtung einstreuen und nach der Trocknung mit Disbopur 458 PU-AquaSiegel od. Disbothan 893 PU-Mattsiegel glatt, bzw. unter Beimischung von 3 Gew.-% Disbon 947 SlideStop Fine rutschhemmend versiegeln.
Alternativ können Disbon HS 8255 FastChips ohne zusätzliche Versiegelung eingesetzt werden.
Disbopur 458 PU-AquaSiegel nicht in Bereichen mit intensiver Stuhlrollenbelastung einsetzen. In mechanisch stark belasteten Bereich ggf. Schutzmatten verwenden.
Verarbeitungsbedingungen
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10°C, max. 30°C.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mind. 3°C über der Taupunkttemeratur liegen.
Verarbeitungstemperatur
Bei 20°C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit ca. 40 Minuten.
Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere velrängern die Topfzeit.
Applikation
Mit geeigneter Rakel (zB. Hartgummi-Zahnrakel).
Hinweis: Bei der Applikation mit einer Zahnrakel führt die gwählte Dreieckszahnung nicht automatisch zur Einhaltung der vorgegebenen Verbrauchswerte.
Wartezeiten
Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen (Grundbeschichtung bzw. Kratzspachtelung) zu Disbon 385 PU-PremiumSchicht sollten bei 20°C mind. 16 Stunden und max. 24 Stunden betragen. Bei längeren Wartezeiten muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges angeschliffen werden.
Die Überarbeitung von Disbon 385 PU-PremiumSchicht frühestens nach 20 Stunden, spätestens nach 48 Stunden. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt und durch niedrigere verlängert.
Zwischenwartezeiten
Bei 20°C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 20 Stunden begeh- und überarbeitbar, nach ca. 7 Tagen vollständig mechnaisch und chemisch belastbar.
Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger. Während des Aushärtungsprozesses ausgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können. Je nach Luftwechselrate kann über einen lägeren Zeitraum ein materialtypischer Eigengeruch (modizifiertes Rizinusöl) wahrgenommen werden.
Geeignete Untergründe
Beton und Zementestrich
Der Untergrund muss trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Die Druckfestigkeiten des Untergrundes müssen > 25 N/mm2; betragen.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2; betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2; nicht unterschreiten. Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben.
Beton u. Zementestrich: max. 4 Gew.-% (CM-Methode).
Ist mit rückwärtiger Feuchtigkeit zu rechnen, muss zwingend eine porenfreie Grundierung mit Disboxid 420 E.MI Primer bzw. Disboxid 462 EP Grundier,- u. Mörtelharz erfolgen.
In diesem Fall muss die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes im Mittel 2,0 N/mm2; betragen. der kleinste Einzelwert darf 1,5 N/mm2; nicht unterschreiten.
Andere Untergrundarten bzw. Vorgehensweisen bedürfen einer gesonderten Beratung durch AvenariusAgro.
Der Untergrund muss eben sein, und darf ein Gefälle von max. 1 % aufweisen, da das Material sonst nicht in der erforderlichen Schichtdicke aufgetragen werden kann.
Reinigung & Pflege
Ohne zusätzliche Versiegelung weist Disbon 385 PU-PremiumSchicht eine hochglänzende, hydrophobe Oberfläche auf, die besondere Reinigungsmaßnahmen erfordert. Zur Unterhaltsreinigung sollte ein Reiniger verwendet werden, der speziell für schlecht zu benetzende Oberflächen konzipiert ist (zB. Veriprop, Fa. Kiehl). Nach mehrmaligen Wischen verbessert sich die Reinigungsleistung. Es empfiehlt sich, mit einem Microfaserbelag zu reinigen und nachzutrocknen, um eine streifenfreie Oberfläche zu erzielen.
Beim Einsatz einer Einpflege ist eine Grundreinigung (maximal mit einem roten Pad) erforderlich. Die Einpflege (zB. Tana Longlife diamond) muss für den Einsatz auf elastischen Belägen geeignet sein. Wir empfehlen das Anlegen von Probeflächen.
Werkzeugreinigung
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Verdünnung 65.
