DisboFLOOR® 460 2K-EP-Grundierung
vorher DisboXID® 460 2K-EP-Grundierung
Transparente 2K-Epoxidharz-Grundierung für die Grundierung und Kratzspachtelung auf mineralischen Bodenflächen.
Total Solid 2K-Epoxidharz-Grundierung, transparent
Anwendungsabhängig: ca. 0,2 - 0,4 kg/m²/Arbeitsgang, Anzahl der Arbeitsgänge: 1 - 2 Mischungsverhältnis: 7 Gew.-T. Teil A, 3 Gew.-T. Teil B
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Niedrigviskoses 2K-Epoxidharz, total solid nach Deutscher Bauchemie.
Verwendungszweck
Als Grundierung und Kratzspachtelung auf mineralischen Untergründen unter Bodenbeschichtungen, auch in dem Disbon Parkhaus-System OS 8.
Als Bindemittel für DisboADD 946 Quarzsandmischung zur Herstellung von Hohlkehlen und zum Reprofilieren von Ausbruchstellen.
Hinweis: Nicht als Deckversiegelung geeignet.
Eigenschaften
- gute Aushärtung auch bei 10° C
- wetterbeständig
- dauernassbelastbar
- geprüft gegen rückwärtig Feuchteeinwirkung über 250 Tage
- gut chemikalienbeständig
- erfüllt die Anforderungen der DIN EN 1504-2 und der DIN V 18026: Oberflächenschutzsysteme für Beton
Farbtöne
Transparent.
Technische Daten
- Trockenschichtdicke: ca. 95 µm/100 g/m²
- Pendelhärte nach König: ca. 150 sek.
- Shore-Härte (A/D): ca. D 78
- Druckfestigkeit: Bindemittel ca. 58 N/mm²
Mörtel 1:10 ca. 52 N/mm²
- Viskosität: ca. 700 mPas
- Biegezugfestigkeit: Bindemittel ca. 75 N/mm²
Mörtel 1:10 ca. 18 N/mm²
Gutachten
Aktuelle Informationen auf Anfrage.
Verpackung / Gebindegrößen
25 kg Gebinde (Masse 17,5 kg Hobbock, Härter 7,5 kg Eimer)
Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei.
Origingalverschlossenes Gebinde mindestens 1 Jahr lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20°C lagern.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Oberflächenvorbereitung
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.
Materialzubereitung
Komp. B der Komp. A zugeben, mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, bis ein schlierenfreier und gleichmäßiger Farbton entsteht. Material in ein anderes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals gründlich mischen (nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten).
Zum Beschleunigen der Aushärtung sowie zur schnelleren Überarbeitung max. 5,5 % (bezogen auf die Gesamtmasse) DisboADD 903 Beschleuniger für EP-Harze in erforderlicher Menge dem Härter zugeben und einmischen. Erst danach den Härter der Masse zugeben.
Zur Verarbeitung an geneigten bzw. senkrechten Flächen kann dem Material bis zu 3 Gew.-% DisboADD 952 Stellmittel zugegeben werden.
Beschichtungsvorschlag
Grundierung
Angemischtes Material auf die Fläche gießen und flutend mit Gummibesen oder -wischer langsam im Gegenzug (Porenschluss) gleichmäßig verteilen. Zur Vermeidung von Fehlstellen das verteilte Material mit einer mittelflorigen Walze im Kreuzgang nacharbeiten. Bei stark saugenden Untergründen (Grundierharz schlägt weg, kein geschlossener Grundierfilm vorhanden) ist eine zweite Grundbeschichtung zum Porenverschluss erforderlich. Die Grundierung ist innerhalb 24 Stunden zu überarbeiten. Bei längeren Wartezeiten die frische Grundierung leicht (Korn neben Korn) absanden. Verlaufbeschichtung mit DisboADD 943, Mörtelbeläge mit DisboADD 944 absanden (Technische Informationen der Deckbeschichtungen beachten). Beschichtungen mit Schichtdicken < 1 mm nicht absanden. Die nicht abgesandete Grundierung muss innerhalb von 24 Stunden überarbeitet werden.
Kratzspachtelung
Rautiefe bis 1,0 mm (gemessen nach dem Sandflächenverfahren*)Spachtelmasse herstellen aus DisboXID 460 2K-EP-Grundierung: 1 Gew.-Teil, DisboADD 941 Quarzsandmischung 0,06 - 0,3 mm: 1,5 Gew.-Teile.
Rautiefe ab 1,0 mm (gemessen nach dem Sandflächenverfahren*) Spachtelmasse herstellen aus DisboXID 460 2K-EP-Grundierung: 1 Gew.-Teil, Quarzsand: 1,5 Gew.-Teile, (DisboADD 941 Quarzsandmischung 0,06 - 0,3 mm + DisboADD 943 Quarzsandmischung 0,4 - 0,8 mm 1 : 1 gemischt)
Spachtelmasse auf die grundierte Fläche gießen. Das Material ist mit der Glättkelle (stehende Verarbeitung mit Flächenrakel aus Metall, max. 60 mm breit) scharf über die Fläche zu ziehen, um Unebenheiten auszugleichen. Die fertige Kratzspachtelung je nach Bedarf absanden.
*Gemäß Instandsetzungsrichtlinie (DAfStb.), Teil 3: Bestimmung der Rautiefe
Hohlkehle (5 cm Radius)
Bodenfläche wie oben beschrieben grundieren. Mörtel herstellen aus DisboXID 460 2K-EP-Grundierung: 1 Gew.-Teil, DisboADD 946 Quarzsandmischung 0,01 - 2,0 mm: 10 Gew.-Teile. Das frische Material unter Zuhilfenahme des entsprechenden Werkzeugs, z.B. Hohlkehlenkelle, als Hohlkehle mit einem Radius von 5 cm einbauen. Nach Trocknung die Oberfläche mit DisboXID 460 unter Zugabe von ca. 2 Gew.% DisboADD 952 Stellmittel abporen.
Verarbeitungsbedingungen
Bei 20°C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit ca. 35 Minuten. Bei der Zugabe von DisboADD 903 Beschleuniger verkürzt sich die Topfzeit auf bis zu 17 min. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10°C, max. 30°C.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.
Applikation
Je nach Anwendung mit Gummirakel, Versiegelerbürste, mittelfloriger Walze oder Glättkelle.
Wartezeiten
Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen sollten bei 20°C mind. 14 und max. 24 Stunden betragen. Bei längeren Wartezeiten muss die Oberfläche des vorangegeangenen Arbeitsganges angeschliffen werden, wenn sie nicht abgesandet wurde (beim Anscheifen daruf achten, dass die Grundbeschichtung nicht durchgeschlieffen wird). Beim Einsatz von DisboADD 903 generell absanden, wenn nicht am gleichen Tag (max. 12 Stunden) die nachfolgende Beschichtung aufgetragen wird.
Wartezeiten bei Zugabe von Disboxid 903 Beschleuniger
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Gebindegröße
DisboXID 460
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Anzahl 0,5 l- Gebinde
Disboxid 903
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Bei 10° C |
Bei 20°C |
| 25 kg |
- |
36 Stunden |
14 Stunden |
| 25 kg |
1 Gebinde |
21 Stunden |
6,5 Stunden |
| 25 kg |
2 Gebinde |
17 Stunden |
4,5 Stunden |
| 25 kg |
3 Gebinde |
14 Stunden |
3 Stunden |
Die angegebenen Zeiträume werden durch höhere Temperaturen verkürzt, durch niedrigere verlängert. Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.
Geeignete Untergründe
Beton und Zementestrich.
Der Untergrund muss eben, trocken, tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm2 betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm2 nicht unterschreiten. Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben (Beton und Zementestrich: max. 4 CM-%)
Werkzeugreinigung
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen endweder mit DisboADD 419 oder Verdünnung 215 / Verdünnung 224 reinigen.
Hinweise
Siehe Sicherheitsdatenblätter.
Bei der Verarbeitung des Materials sind die Disbon Bautenschutz-Verarbeitungshinweise zu beachten.
