DisboFLOOR® 461 2K-EP-Grundierung vorgefüllt
vorher DisboXID® 461 2K-EP-Grundierung
Vorgefülltes, 2K-Epoxidharz zur Grundierung und Kratzspachtelung von mineralischen Bodenflächen.
Total Solid 2K-Epoxidharz-Grundierung, transparent, vorgefüllt.
Verbrauch ab 0,4 kg/m²/Arbeitsgang, Anzahl der Arbeitsgänge: 1 - 2 Mischungsverhältnis 82 Gew.-T. Teil A, 18 Gew.-T. Teil B
Bindemittelbasis / Wirkstoffe
Vorgefülltes 2K-Epoxidflüssigharz, total solid nach Deutscher Bauchemie.
Verwendungszweck
Als Grundierung und Kratzspachtelung auf normal saugenden, mineralischen Untergründen unter Bodenbeschichtungen.
Hinweis: Nicht als Deckversiegelung geeignet.
Eigenschaften
- Aushärtung variabel einstellbar
- Sehr gute Verlaufeigenschaften
- Geprüft gegen rückwärtige Feuchteeinwirkung
- Geruchsarm
Farbtöne
Transparent.
Farbtonverfärbungen und Kreidungserscheinungen bei UV- und Witterungseinflüssen möglich.
Organische Farbstoffe (zB. in Kaffee, Rotwein oder Blättern), sowie verschiedene Chemikalien (zB. Desinfektionsmittel, Säuren u.a.) können zu Farbtonveränderungen führen.
Die Funktionsfähigkeit wird dadurch nicht beeinflusst.
Gutachten
Aktuelle Informationen auf Anfrage.
Verpackung / Gebindegrößen
30 kg Gebinde (Masse 24,6 kg Blechhobbock, Härter 5,4 kg Blecheimer).
Lagerung
Kühl, trocken, frostfrei.
Origingalverschlossenes Gebinde mindestens 1 Jahr lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen den Werkstoff vor der Verarbeitung bei ca. 20°C lagern.
Qualitätssicherung
Hochwertige Produkte bedürfen einer strengen Kontrolle von Rohstoffen und deren Verarbeitung. Hauseigene Chemiker stellen diese Qualität von Eingang bis Ausgang der Ware sicher. AvenariusAgro produziert nach dem TÜV-geprüften und zertifizierten Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 und wurde mit dem Responsible Care Zertifikat ausgezeichnet.
Oberflächenvorbereitung
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren, wie z.B. Kugelstrahlen oder Diamantschleiftechnik, vorzubereiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen entfernt werden. Poren und Lunker sind zu öffnen, der Untergrund muss eine feinraue Struktur aufweisen.
Materialzubereitung
Härter der Grundmasse zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min.) intensiv mischen. In ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen (Umtopfen).
Zum Beschleunigen der aushärtung sowie schnellerer Aushärtung können maximal 2 Gebinde DisboADD 903 EP-Rapid pro 30 kg DisboFLOOR 461 EP-Filler zugegeben werden.
Den Beschleuniger inerforderlicher Menge dem Härter zugeben und einmischen. Erst danach den Härter der Stammkomponente zugeben.
Ein Überschreiten der maximalen Zugabemenge führt zu Versprödung und Carbamatbildung!
Beschichtungsvorschlag
Grundbeschichtung:
Angemischtes Material auf die Fläche gießen und mit der Gummirakel gleichmäßig verteilen.
Zur Vermeidung von Glanzstellen das verteilte Material mit einer mittelflorigen Walze oder Versiegelerbürste nacharbeiten. Frische Grundierung je nach Bedarf absanden. Für rutschhemmende Beschichtungen, die im Rollverfahren aufgetragen werden, mit gewünschter Körnung absanden. Für Verlaufmörtel und Verlaufbeschichtng mit DisboxADD 943 Einstreuquarz/Füllstoff 0,3 - 0,8 mm und für Mörtelbeläge mit DisboADD 944 Einstreuquarz/Füllstoff 0,7 - 1,2 mm absanden. Für alle Strukturbeschichtungen, die im Spachtelverfahren aufgetragen werden, nicht absanden. Die nicht abgesandete Grundierung muss innerhalb von 8 - 24 Stunden beschichtet werden.
Kratzspachtelung:
Ebene, feinraue Untergründe:
Spachtelmasse herstellen aus:
DisboFLOOR 461 EP-Filler, 1 Gew.-Teil;
DisboADD 942 Mischquarz/Füllstoff 0,1 - 0,3 mm, 0,6 Gew.-Teile;
Unebene, raue Untergründe:
Spachtelmasse herstellen aus
DisboFLOOR 461 EP-Filler, 1 Gew.-Teil;
DisboADD 942 Mischquarz/Füllstoff 0,1 - 0,3 mm, 1 Gew.-Teil.
Spachtelmasse auf die grundierte Fläche gießen. Mit der Glättkelle gleichmäßig verteilen.
Anschließend mit der Stachelwalze entlüften. Die fertige Kratzspachtelung je nach Bedarf absanden.
Verarbeitungsbedingungen
Bei 20°C und 60 % relativer Luftfeuchtigkeit ca. 35 Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern die Topfzeit.
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur:
Mind. 10°C, max. 30°C.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur sollte immer mindestens 3°C über der Taupunkttemperatur liegen.
Applikation
Je nach Anwendung mit Gummirakel, Versiegelerbürste, mittelfloriger Walze oder Glättkelle.
Wartezeiten
Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen sollten bei 20°C mind. 14 und max. 24 Stunden betragen. Bei längeren Wartezeiten muss die Oberfläche des vorangegeangenen Arbeitsganges angeschliffen werden, wenn sie nicht abgesandet wurde. Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt und durch niedrigere verlängert.
Wartezeiten bei Zugabe von DisboADD 903 EP-Rapid
| Gebindegröße |
Anzahl 0,5 l- Gebinde
DisboADD 903 EP-Rapid
|
Bei 10° C |
Bei 20°C |
| 30 kg |
0 |
28 Std. |
14 Std. |
| 30 kg |
1 |
15 Std. |
5 Std. |
| 30 kg |
2 |
12 Std. |
3,5 Std. |
Während des Aushärtungsprozesses aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen (auch Taufeuchte!), da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.
Geeignete Untergründe
Alle mineralischen Untergründe.
Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, frest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb udn sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Zementöse, kunststoffvergütete Ausgleichsmassen sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit hin zu überprüfen, ggf. sind Probeflächen anzulegen.
Die Oberflächenzugfestigkeit des Untergrundes muss im Mittel 1,5 N/mm² betragen. Der kleinste Einzelwert darf 1,0 N/mm² nicht unterschreiten. Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben:
Beton und Zementestrich: max. 4 Gew.-%;
Anhydritestrich: max. 0,5 Gew.-%;
Steinholzestrich: 4 - 8 Gew.-%;
Aufsteigende Feuchtigkeit ist auszuschließen, bei Anhydrit- und Magnesitestrich ist eine Abdichtung gegen Erdreich zwingend erforderlich.
Werkzeugreinigung
Sofort nach Gebrauch und bei längeren Arbeitsunterbrechungen mit Verdünnung 215 oder 224.
